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在當今制造業(yè)的轉型浪潮中,精益現場(chǎng)管理已赫然成為企業(yè)突破重圍、引領(lǐng)行業(yè)的關(guān)鍵鑰匙。為助力中國制造業(yè)擺脫粗放式、高能耗的傳統桎梏,邁向綠色、可持續的發(fā)展新紀元,新益為實(shí)訓基地于9月20日至21日成功舉辦了一場(chǎng)為期兩天的“生產(chǎn)現場(chǎng)問(wèn)題分析與解決”高級實(shí)訓課程,匯聚了來(lái)自五湖四海、跨行業(yè)的18位精英學(xué)員,共同探索精益管理的奧秘。
啟航:破冰融合,精英集結
20日清晨,陽(yáng)光正好,18位懷揣夢(mèng)想與激情的學(xué)員準時(shí)踏入培訓室,一場(chǎng)關(guān)于精益變革的學(xué)習之旅就此啟航。課程在資深管理咨詢(xún)師、質(zhì)量專(zhuān)家唐老師的引領(lǐng)下拉開(kāi)序幕。唐老師以其深厚的豐田精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗和豐富的案例,迅速打破學(xué)員間的陌生壁壘,通過(guò)團隊建設活動(dòng),讓每一位參與者都迅速融入這個(gè)充滿(mǎn)活力與智慧的學(xué)習集體。
課堂現場(chǎng)
深耕:理論筑基,實(shí)踐啟航
課程伊始,唐老師深入淺出地剖析了當前企業(yè)管理現狀與精益現場(chǎng)管理的精髓,圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大核心要素,逐一揭開(kāi)現場(chǎng)管理七大浪費的神秘面紗,并詳細闡述了5S管理的基礎知識與實(shí)施要點(diǎn)。隨后,學(xué)員們移步實(shí)訓基地,親身體驗浪費查找與工位優(yōu)化的全過(guò)程,每一次細微的調整都見(jiàn)證了改善帶來(lái)的驚人變化,讓“改善即魅力”的理念深入人心。
小組討論
精進(jìn):IE手法,質(zhì)量革新
隨著(zhù)課程的深入,唐老師引入了IE七大手法的精彩講解,這些實(shí)用工具如同鑰匙般開(kāi)啟了學(xué)員們思維的新天地。防錯法與動(dòng)改法的深入剖析,輔以生動(dòng)案例,讓學(xué)員們深刻體會(huì )到精準改善的力量。同時(shí),通過(guò)質(zhì)量管理及QC七大工具的表格表單演練,學(xué)員們不僅掌握了數據分析的精髓,更學(xué)會(huì )了如何運用科學(xué)手段解決現場(chǎng)問(wèn)題。在設備管理環(huán)節,從六源分析到TPM設備點(diǎn)檢標準化,再到OPL單點(diǎn)教材的制定,唐老師以飲水機和滅火器為教具,讓復雜理論變得通俗易懂,實(shí)戰演練更是讓學(xué)員們受益匪淺。
理論及實(shí)踐授課
飛躍:安全為先,育才有道
次日,課程聚焦于安全生產(chǎn)與人才培養兩大主題。唐老師通過(guò)深刻剖析安全事故的真因,引導學(xué)員們學(xué)會(huì )識別與控制危險源,KYT的實(shí)施更是讓安全意識深入人心。在人才培養方面,唐老師傳授了三種獨特的教導方法,并通過(guò)泡茶教三練四的模擬演練,讓學(xué)員們掌握了高效傳授技能的藝術(shù)。隨后,學(xué)員們分組進(jìn)行工位專(zhuān)題改善,實(shí)戰演練中,每一個(gè)創(chuàng )意的火花都預示著(zhù)企業(yè)未來(lái)的變革與飛躍。
合影留念
落幕:收獲滿(mǎn)滿(mǎn),展望未來(lái)
隨著(zhù)課程的圓滿(mǎn)結束,唐老師為每位學(xué)員布置了課后持續改善作業(yè),并親自頒發(fā)證書(shū),合影留念定格了這一難忘時(shí)刻。兩天的時(shí)光雖短,但學(xué)員們收獲的不僅是專(zhuān)業(yè)知識的積累與思維方式的轉變,更是那份對精益管理無(wú)限熱愛(ài)的火種。我們堅信,這18位學(xué)員定能將所學(xué)所悟轉化為推動(dòng)企業(yè)轉型升級的強大動(dòng)力,以改善之名,共繪中國制造業(yè)綠色、可持續發(fā)展的新篇章。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等