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近日,山西某集團公司開(kāi)始了精益6S管理第3期輔導,本期主要圍繞拓展區3S工作、園區、倉庫、辦公室及車(chē)間目視化方案設計完善及確定、目視化硬件制作與安裝、看板管理方案、區域維持基準完善等工作的開(kāi)展,進(jìn)一步加強現場(chǎng)6S管理的改善效果。
經(jīng)過(guò)樣板區階階的打造及拓展區的持續改善工作,各團隊對現場(chǎng)改善工作有了進(jìn)一步的認識,在生產(chǎn)不忙的情況下,均能在新益為老師的要求下完成各項改善工作,各團隊在自主開(kāi)展改善工作的同時(shí),新益為老師通過(guò)推進(jìn)例會(huì )、現場(chǎng)巡查發(fā)現問(wèn)題點(diǎn),深化輔導,每日驗收,并在現場(chǎng)對問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行講解,鍛煉團隊成員發(fā)現問(wèn)題及改善的能力。經(jīng)過(guò)大家的共同努力,現場(chǎng)環(huán)境得到進(jìn)一步的提升。
問(wèn)題講解及現場(chǎng)改善
為了進(jìn)一步加強園區,車(chē)間,公共區域等目視化效果,提升企業(yè)形象,本期對各區域進(jìn)行了目視化方案設計,不斷完善目視內容。首先對各區域進(jìn)行深入挖掘,與企業(yè)充分溝通,發(fā)現需要改善的問(wèn)題點(diǎn),顧問(wèn)方共同探討改善方向,并對現場(chǎng)目視化進(jìn)行方案設計,然后與企業(yè)方溝通確定方案,達成一致,確定內容后對接廣告公司制作安裝。同時(shí),為了使車(chē)間管理信息透明化,給員工提供一個(gè)學(xué)習、公司信息共享的平臺,本期導入了車(chē)間管理看板的目視化管理內容。后續由推進(jìn)辦對接廣告公司確認方案內容及制作跟進(jìn),確保最終落地實(shí)施。
目視管理設計方案
在本期中,新倉庫的建設也在緊張的進(jìn)行當中,為了給原料倉料的通道劃線(xiàn),貨架擺放提供參考依據,本期進(jìn)行了新倉庫劃線(xiàn)布局方案設計,為下一步布局劃線(xiàn)做好準備。
為了給企業(yè)提供改善方向,避免因顧問(wèn)老師走后改善停滯,進(jìn)度落后,顧問(wèn)老師離開(kāi)前以預留作業(yè)的形式,制定問(wèn)題改善清單,讓企業(yè)自行開(kāi)展實(shí)踐,加深企業(yè)人員改善能力與自運營(yíng)能力。
現場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)改善
通過(guò)本期的推進(jìn)工作,公司全體人員的參與和努力,現場(chǎng)的改善及管理水平步入了一個(gè)新的臺階,在打造現場(chǎng)環(huán)境的同時(shí),鍛煉和加強了現場(chǎng)基層管理人員的管理能力,緊跟企業(yè)不斷發(fā)展和壯大的步伐。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等